Barra d'alumini sòlid xapat en níquel

La barra de bus d’alumini sòlid xapat en níquel és un material conductor compost que combina la conductivitat lleugera de l’alumini i el rendiment anti-corrosió de la capa de xapa de níquel. Està fabricat en alumini d’alta puresa com a substrat, i es diposita una capa de níquel a la superfície mitjançant un procés d’electroplicació o de placa química, amb una secció rectangular o circular sòlida. Després del tractament de la placa de níquel, la superfície de la barra de bus d’alumini és llisa, sense pel·lícula d’òxid i la superfície de contacte és plana. S’utilitza àmpliament en sistemes d’energia, sistemes d’emmagatzematge d’energia de bateries, fabricació d’automòbils i altres camps. Donem suport a l’OEM i podem personalitzar segons les vostres necessitats. Si necessiteu més paràmetres tècnics en profunditat (com ara especificacions específiques dels comptadors de capacitat de càrrega actuals, mètodes de prova d’adhesió de recobriment, etc.), podem proporcionar més informació detallada.

Aquest producte es pot utilitzar àmpliament en la instal·lació de transformadors, commutadors de gran tensió i baixa tensió, electrodomèstics, autobusos tancats, generadors i barres de bus, equips rectificadors, connexions entre armaris rectificadors i commutadors aïllants, forns elèctrics industrials, mineria d'explosions en aparells elèctrics, conjunts de generadors, connexions flexibles de les files de pinzell Per a nous paquets de bateries de vehicles energètics.

Zhuhai Senloong Electronics Co., Ltd.Es va establir el 2004. Som un fabricant que personalitza i produeix diversos accessoris de bateries energètiques noves segons els requisits del client, incloent serveis de peces de mecanitzat CNC, connectors de bateries, làmines de níquel, tires de níquel, plaques compostes de níquel de coure, peces de xapa i connectors flexibles. Servim una àmplia gamma de sectors industrials, com ara la llar, l’automoció, l’electrònica, l’assistència sanitària, l’agricultura i molt més.

Per tal de complir els requisits més alts dels nostres clients, invertim contínuament en la tecnologia més recent i ens equipem amb la maquinària i les instal·lacions més avançades. Els nostres equips inclouen més de 20 premses pneumàtiques d’alta precisió, més de 10 premses de marc d’acer de doble manivela, màquines de soldadura làser, 10 màquines de tall làser, 9 màquines de fresat CNC i 6 màquines de soldadura de flexió de polímer. Podem personalitzar diverses parts d’exemple per verificar dissenys i dur a terme la producció massiva. Sempre aprenem i adoptem l’última tecnologia per mantenir el progrés. Un sistema de gestió ben organitzat garanteix que proporcionem un rendiment estable, un lliurament puntual, preus competitius, una comunicació eficient i solucions flexibles per satisfer les necessitats més urgents del nostre client.

Som conscients de la importància de les exposicions, de manera que planifiquem detingudament les nostres estratègies d’exposició cada any, incloent el disseny de la cabina, la preparació de materials promocionals i els arranjaments de personal, per assegurar els millors resultats de l’exposició. A través de l’exposició, no només vam mostrar la força tecnològica i la innovació tecnològica de la nostra empresa, sinó que també hem consolidat les nostres connexions amb els clients, posant una base sòlida per a la futura cooperació. Estem disposats a assumir el repte i esperem participar en el vostre proper projecte.

Hem obtingut 8 patents tècniques, passades ISO9001: 2015 i IATF16949: certificacions del sistema de qualitat 2015, així com d’altres certificacions relacionades, que abasten diverses àrees clau, reflectint la nostra fortalesa destacada en la innovació tecnològica i la investigació i el desenvolupament.

● Oferim disseny i fabricació de barres personalitzades, que es pot xapar, xapat de níquel o xapat de plata per adaptar -se a aplicacions específiques.

● Els nostres tècnics poden ajudar els clients a desenvolupar dissenys de productes i desenvolupar prototips basats en dibuixos de clients.

● Els formats de fitxer que acceptem inclouen JPG, PDF, DWG, DXF.

● Proporcionem un servei postvenda 24- hora i el nostre equip de vendes professional escolta les necessitats del client i proporciona solucions.

● La fàbrica té 20 anys d’experiència en producció, una cadena de producció completa, alta eficiència de producció i baixos costos.

● Proporcionem una protecció integral per a la vostra comanda: protecció de qualitat del producte 100%, protecció del lliurament puntual al 100% i protecció del pagament al 100%.

1. Preparació de matèries primeres

● Selecció de materials d'alumini: Trieu alumini d'alumini d'alta puresa o aliatge d'alumini d'alta resistència

● Pretractament de la superfície: neteja i desgranatge de materials d'alumini per eliminar la brutícia de la superfície i les capes d'òxid

2. Formació i processament

● Processar alumini a la forma de la barra de bus desitjada (com ara formes rectangulars, circulars o altres personalitzades) a través d’una extrusora

3.)

● Paràmetres del procés

Temperatura: 50-60 grau (la temperatura massa baixa pot causar forats fàcilment, la temperatura massa alta pot accelerar la descomposició de la solució de xapa)

Densitat actual: 3-5 a/dm ² (massa alta pot causar cremades, massa baixes pot frenar la deposició)

Moviment del càtode: 15-20 vegades/minut (per evitar les marques de flux d'aire)

Temps: ajusteu segons el gruix (per exemple, 20-30 minuts durant 10 μ m)

4. Publicar processament i proves

● Després de l'electroplicació, netegeu i assequeu la barra de bus per eliminar els productes químics residuals.

● Inspecció d'aparença: comproveu si la superfície de la barra és llisa, lliure de bombolles, esquerdes i altres defectes.

● Mesura de gruix: utilitzeu un calibre de gruix per comprovar si el gruix de la capa de xapa de níquel compleix la norma.

● Prova de conductivitat: utilitzeu un provador de resistència per provar la conductivitat de la barra de bus.

● Prova de resistència a la corrosió: La resistència a la corrosió de la capa de xapa de níquel es prova mitjançant mètodes com la prova de polvorització de sal.

A continuació, es mostren alguns equips de producció al nostre taller. Mitjançant l’eficient treball col·laboratiu d’aquests equips, el nostre taller de producció pot aconseguir l’automatització de processos completa, des de matèries primeres fins a productes acabats, garantint la qualitat del producte i l’eficiència de la producció.

1.Envasament: Les barres de bus qualificades han de ser a prova d’humitat i resistents a les ratllades per assegurar-se que no estiguin danyades durant el transport. Al mateix temps, els productes s’emmagatzemaran en un entorn sec i ventilat per evitar la humitat o els danys mecànics.

2. Per satisfer les necessitats i característiques dels diferents clients, oferim una varietat de Opcions de transport:

Proporciona serveis porta a porta mitjançant empreses de missatgeria internacional com DHL, FedEx, UPS, TNT, EMS.

✦ Transport a l’aeroport de destinació a través de les companyies aèries internacionals.

✦TRANSPORTAT PER EMPRESES INTERNACIONALS A Port de destinació.

✦Railway Transport, aplicable a les mercaderies cobertes per trens de mercaderies de Xina Europe o altres línies ferroviàries internacionals.

✦Multimodal Transport, combina els avantatges del transport mar, aeri, ferroviari i carreteres.

Etiquetes populars: Barra sòlida d'alumini de níquel, xina, proveïdors, proveïdors, fàbrica, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica