Tecnologia de fabricació de xapa de precisió
Aug 28, 2025
En el camp de la fabricació de xapa de precisió, el control de precisió determina directament el rendiment del producte i la compatibilitat de muntatge, especialment en els camps finals alts - com ara l’electrònica automobilística, els equips mèdics, l’aeroespacial, etc., on els requisits de tolerància dimensionals per a les parts de xapa sovint arriben al nivell de ± 0,05 mm. Entre ells, la formació de flexió i estampació de CNC hi ha dos processos de mecanitzat bàsics, i el seu control de precisió ha de cobrir tot el procés de "detecció de materials del procés d'equip", aconseguint la gestió de precisió del nivell de micròmetre mitjançant la col·laboració dimensional multi-.
CNC flexió
1. Equips i motlles: la "garantia bàsica" per al control de precisió
Selecció i calibració de la màquina de flexió: es prefereixen les màquines de flexió d’alta precisió, amb un posicionament de posicionament de repetició de bloc lliscant de ± 0,01 mm
Disseny i manteniment de motlles: el buit entre els motlles ha de coincidir amb el gruix de la xapa. Si la bretxa és massa gran, pot provocar burrs a les vores doblades, mentre que si és massa petita, pot rascar la xapa.
2. Paràmetres de procés:
Optimització de la seqüència de flexió: seguint el principi de "Primer, després fora, petit primer, després gran, especial primer, després convencional".
Velocitat de flexió i regulació de la pressió: estableix paràmetres diferenciats per a diferents materials de fulls i redueixen la concentració d’estrès local de les làmines mitjançant la “compressió segmentada”
Aplicacions de la indústria
Els requisits de precisió per a les parts de xapa de precisió varien significativament en diferents camps d’aplicació i s’han de seleccionar mètodes de control adequats a partir d’escenaris específics.
| Camp d'aplicació | Productes típics | Requisits de precisió per a la flexió de CNC | Requisits de precisió per a la formació d'estampació |
| Electrònica Automoció | Carcassa de controladors muntat en vehicles | Tolerància a l’angle ± 0,5 graus, plana inferior o igual a 0,1 mm | Tolerància a l'obertura H8, tolerància posicional ± 0,05 mm |
| Dispositiu mèdic | Bracket d’instruments quirúrgics | Tolerància a l'angle ± 0,3 graus, verticalitat Menys o igual a 0,05 mm |
Tolerància externa ± 0,03 mm, burrs inferiors o iguals a 0,02 mm |
| aeroespacial | Estructura de xapa de components de satèl·lit | Tolerància a l'angle ± 0,2 graus, mig doblegat Tolerància al diàmetre ± 0,05 mm |
Tolerància a l'obertura H7, coaxialitat inferior o igual a 0,02 mm |
Formació d'estampació
1. Disseny de motlles:
Càlcul precís de la depuració del motlle: determineu una depuració raonable basada en el gruix i el material de la làmina.
Optimització del mecanisme de guia: adoptar una estructura de "màniga de quatre guies de guia+màniga de boles".
2. Equips i materials:
Pre -tractament de la xapa: abans de l'estampació, la xapa està sotmesa a un tractament de "anivellament i aplanament" per assegurar -se que la plana de la xapa és inferior o igual a 0,5mm/m (que es pot aconseguir mitjançant un rotlle multi -rotlle amb una màquina anivelladora); Per a les plaques d’acer de força alta - (com l’acer format en calent), s’han de preescalfar fins a 150 - 200 graus d’antelació (establert segons les característiques del material) per reduir la duresa del material i reduir la resistència a la deformació d’estampació; Controleu simultàniament la tolerància de gruix de la xapa (com ara l'ús de plaques d'acer rodades en fred amb una tolerància de ± 0,02 mm) per evitar l'estampació de desviació de profunditat causada per un gruix desigual.
El control de precisió de les peces de xapa de precisió és el resultat de la col·laboració de múltiples factors com ara equips, motlles, processos, personal i entorn - CNC La flexió ha de centrar -se en "compensació de rebot" i "control de paràmetres dinàmics", mentre que la formació d'estampació necessita reforçar "disseny de motlle" i "monitorització de processos".
