El procés de gravat metàl·lic

Un dels passos clau de la fabricació de circuits integrats és eliminar la capa de pel·lícula fina no coberta per la resistència i obtenir un patró de la pel·lícula fina que és completament coherent amb la pel·lícula Resist .
En el procés de fabricació de circuits integrats, es requereixen primer una sèrie d’operacions fines com l’alineació de màscara, l’exposició i el desenvolupament per replicar amb precisió el patró desitjat a la pel·lícula Resist . A més, els feixos d’electrons d’alta precisió també es poden utilitzar directament per dibuixar el patró desitjat a la pel·lícula de resistència .
Després de completar aquest pas, el patró es transfereix immediatament a la pel·lícula prima dielèctrica (com l’òxid de silici, el nitrur de silici, el silici policristal·lí) o la pel·lícula fina de metall (com l’alumini i els seus aliatges) per sota de la resistència amb una precisió extremadament alta, creant així un patró de capa fina a la capa de film fina que és completament constant amb els requeriments de disseny .}}}}}}}}}}

El procés de gravat té un paper crucial en aquest procés, eliminant selectivament la capa de pel·lícula fina no protegida a través de productes químics, físics o una combinació d’ambdós mètodes, formant un patró a la pel·lícula fina que és idèntica a la de la pel·lícula Resist .El nucli de la tecnologia de gravat rau en la seva selectivitat, és a dir, només eliminant les parts no cobertes per la resistència mantenint les parts protegides per la resistència .
La tecnologia de gravat es divideix principalment en dos tipus: gravat sec i gravat humit .El gravat en sec utilitza principalment gasos reactius i plasma per gravar, mentre que el gravat humit aconsegueix el gravat principalment mitjançant reaccions químiques entre reactius químics i el material que s’està gravant, normalment en un entorn líquid, utilitzant solucions químiques per dissoldre selectivament materials de pel·lícula primes .
Aquests dos mètodes de gravat tenen cadascun dels seus propis avantatges i desavantatges . en aplicacions pràctiques, haurien de ser seleccionats i optimitzats segons les necessitats específiques per assegurar -se que el patró final de capa fina obtinguda compleix els requisits de disseny .