Comparació de diferents processos de tractament superficial

Aug 29, 2025

En la fabricació de peces de xapa de precisió i components metàl·lics, la tecnologia de tractament superficial és un enllaç clau per millorar la resistència al temps, l’estètica i la vida del servei. Entre ells, el recobriment de pols, l’anodització i la galvanització són els tres processos més utilitzats, però les seves característiques de rendiment i materials aplicables són importants.

Els principis bàsics i les característiques tècniques dels tres processos

1. Recobriment de pols:
El polvoritzador en pols utilitza recobriments de pols de termoset (com ara resina epoxi i resina de polièster) com a matèries primeres. La pols està carregada per una pistola de polvorització electrostàtica, adsorbida a la superfície de la peça metàl·lica, i després es guareix a una temperatura alta de 180-220 graus per formar un recobriment uniforme.

Característiques tècniques: pot aconseguir diversos efectes d’aparença com ara mat, destacat, textura, etc; Una forta adaptabilitat a la forma de la peça i fins i tot la cobertura d’estructures complexes.

2. Anodització:
L’anodització només s’aplica als aliatges d’alumini i alumini. Posant la peça com a ànode en una solució d’electròlits (com l’àcid sulfúric o l’àcid oxàlic) i l’aplicació de corrent, es forma a la superfície una pel·lícula d’òxid d’alumini dens.
Característiques tècniques: La pel·lícula d'òxid és una extensió del color natural del metall, amb una textura delicada; La pel·lícula té una gran duresa i una excel·lent resistència al desgast.

3. Galvanització:
La galvanització és el procés de formar un recobriment de zinc a la superfície de les peces d’acer mitjançant mètodes com l’electròlisi, la immersió en calent i la infiltració de zinc. Els processos comuns inclouen galvanització (galvanització freda), calent - Dip Galvanizing (Hot - Dip Galvanizing) i Galvanització mecànica.
Característiques tècniques: només s'aplica als materials d'acer; La galvanització de la immersió calenta té un recobriment gruixut i una adhesió forta, mentre que la galvanització electroplatant és més fàcil aconseguir un control precís.

Comparació completa de les dimensions del rendiment clau

Mètriques de rendiment	recobriment de pols	Anoditzant (aliatge d'alumini)	Galvanitzat (acer)
Material aplicable	La majoria de metalls com l’acer, l’aliatge d’alumini, l’aliatge de zinc, etc.	Només aliatges d’alumini i alumini	Només acer (incloent fosa i acer al carboni)
Resistència a la corrosió	Mitjà (entorn interior de 5-10 anys sense rovell; a l'aire lliure requereix pols resistent al temps, com el recobriment PVDF, amb una vida útil de més de 15 anys)	Excel·lent (forat no segellat: resistent a un polvoritzador de sal neutre durant més de 500 hores; després de segellar el forat: resistent a un polvoritzador de sal neutre durant més de 1000 hores, adequat per a ambients humits i marins)	Bona (Galvanització electroplicada: resistent a un polvoritzador de sal neutre durant 200 - 500h; Galvanització de dipòsit calent: resistent a un raig de sal neutre durant 1000-2000H, adequat per a entorns corrosius exteriors i industrials)
Resistència al desgast	Mitjà (duresa de recobriment HB20-50, fàcil de raspar i pelar-se, no és adequat per a escenaris de fricció freqüents)	Excel·lent (duresa de la pel·lícula d'òxid HV300-1000, l'oxidació dura es pot utilitzar per a parts mòbils mecàniques com les parets del cilindre)	Pobre (duresa de recobriment de zinc HB30-50, fàcil de portar, requereix un tractament de passivació per millorar la duresa de la superfície)
Aparició i color	Ric (personalitzable en qualsevol color, textura, recobriment suau, efectes visuals diversos)	Single (principalment de color metàl·lic, es pot tenyir però amb una saturació de colors baixos, brillantor i una textura mat metàl·lica)	Single (Zinc electroplicat: blanc de color blanc/blanc blau/color zinc; calent - dip galvanitzat: gris de plata, aspecte aspre, sense textura opcional)
Resistència a la calor	Mitjà (resistència a la temperatura a llarg termini de 120-180grau, Special High - La pols resistent a la temperatura pot arribar a 250grau, fàcilment suavitzat i descolorit més enllà de la temperatura)	Excel·lent (Film Filting of Oxide Film 2050grau, Long - Resistència a la temperatura del terme per sobre dels 300grau, curt - Capacitat del terme per suportar la temperatura alta de 500grau, sense risc suavitzant)	Pobre (punt de fusió de zinc 419grau, Long - Resistència a la temperatura del terme inferior a 120grau, més propens a l’oxidació, l’ennegrit i el pelat)
adhesió	Bé (requereix el pretractament de fosfat/passivació Primer, el nivell d’adhesió arriba al nivell 0 i el recobriment no és fàcil de pelar)	Excel·lent (enllaça metal·lúrgica entre la pel·lícula d'òxid i el substrat, sense risc de deslamació, capaç de suportar una deformació mecànica com la flexió i l'estirament)	Bona (calenta - Dip Galvanizing té una adhesió forta i pot suportar l'impacte; la galvanització electroplatada té una adhesió feble i és propens a flexionar i esquerdar)
Amabilitat mediambiental	High (Solvent - Emissió lliure, pols reciclable, taxa de recuperació superior al 95%, complint els estàndards de la UE ROHS)	Mitjà (cal tractar la solució d’electròlits per evitar la contaminació de metalls pesats, alguns processos contenen segellat de cromat i la protecció ambiental és limitada)	Baix (el zinc electroplicant conté substàncies nocives com el cianur i el cromat, i el cost del tractament de les aigües residuals és elevat; Hot - Dip Galvanizing produeix fum de zinc, que cal recollir i tractar)