Introducció a les diferències entre diferents tipus de gravat

Graix d'acer inoxidable:

A diferència dels aliatges de coure o alumini, l’acer inoxidable no s’oxida fàcilment a l’aire, de manera que no cal un tractament de passivació després de la neteja, cosa que fa que el procés de pretractament d’acer inoxidable sigui molt més senzill que el dels aliatges de coure i alumini. Mentrestant, l’acer inoxidable té una estabilitat relativament alta en solucions alcalines, de manera que es poden utilitzar solucions alcalines més fortes per al tractament de superfície i, per descomptat, també es poden utilitzar agents de neteja àcids per a la neteja. Hi ha mètodes de gravat d’immersió i gravat en polvorització per a acer inoxidable. Si hi ha requisits per a la profunditat de gravat del producte, es pot triar el gravat en polvorització; Per contra, si la profunditat de gravat del producte no és alta, es pot triar el mètode de remull.

Hi ha dues fórmules per a gravar solucions d’acer inoxidable:
① La solució de gravat utilitzada principalment per la gran majoria de les fàbriques de gravat és el clorur fèrric, i s’afegeixen substàncies addicionals que poden augmentar el rendiment de gravat, com ara nitrat, àcid fosfòric, àcid clorhídric, vena de sofre, benzotriazol, urotropina i sals àcids;
② Una solució de gravat basada en aigua preparada amb àcid nítric, àcid clorhídric i àcid fosfòric. Després de preparar aquesta solució de gravat, ha d’estar envellit amb acer suau i després ajustat al rang de concentració de processos mitjançant l’anàlisi.

Gravat de coure:
 El gravat de coure es pot utilitzar de forma intercanviable amb solució d’acer inoxidable. El coure és més actiu que el ferro i pot reduir els ions de ferro, de manera que el gravat el coure no requereix solució; L’eliminació de tinta també utilitza alcali fort, però el coure és més propens a l’oxidació i requereix un tractament de reducció després de la decoloració. De manera que el procés de gravat de coure és més complex que el procés d’acer inoxidable;

 Hi ha un gran grau de llibertat en la selecció de solucions de gravat per a coure i aliatges. Els sistemes de gravat utilitzats habitualment inclouen el sistema de gravat de ferro de tres atmosfera, el sistema de gravat àcid de clorur de coure, el sistema de gravat de coure alcalí i el sistema de peroxids d’àcid sulfúric. El sistema de gravat de ferro de tres atmosfera i el sistema de gravat de clorur de coure alcalí són més utilitzats. En aquests sistemes de gravat, la solució del sistema de gravat de peròxid d’àcid sulfúric és fàcil de regenerar, i el coure de la solució de gravat també és fàcil de recuperar. No obstant això, a causa de la mala estabilitat del peròxid de nitrogen, és limitat en la producció pràctica. Tot i que el sistema de gravat de clorur fèrric provoca una alta contaminació ambiental, s’utilitza àmpliament a causa de la seva fàcil preparació, de baix cost i de gestió convenient.

Graix d'alumini:
 La gravetat específica de la solució necessària per al gravat d’alumini és relativament baixa i reacciona violentament amb la solució, alliberant una gran quantitat de calor isotèrmica. Una baixa gravetat específica pot alentir el procés de reacció. La solució per gravar alumini té una gravetat específica baixa i poc valor reductor, de manera que la solució bàsica de residus només es pot descarregar. Per tant, el gravat d'alumini consumeix una gran quantitat de solució i produeix molta aigües residuals. L’eliminació de la tinta d’alumini requereix àcid nítric, àcid hidrofluòric, etc. L’àcid nítric té una olor forta i un fum gruixut, i l’àcid hidrofluòric és altament tòxic, de manera que el procés és relativament complex.

 Els sistemes de gravat per a aliatges d'alumini inclouen àcids i alcalins, amb clorur fèrric i àcid clorhídric que s'utilitza habitualment com a sistemes de gravat àcid i també s'utilitzen sistemes de monofluorur de fosfat. Entre ells, l’aplicació del sistema de gravat de clorur fèrric és freqüent. La qualitat del gravat del gravat alcalí és millor que la del clorur fèrric, i el cost de gravat és menor, cosa que el converteix en un millor mètode de gravat. Tot i això, el cost de producció de la capa anticorrosió del gravat alcalí és superior al del gravat àcid, que actualment és el coll d’ampolla que limita l’aplicació generalitzada del gravat alcalí.